臺銘說說深孔鉆的設計原則

深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，具有迅速、精準、安穩(wěn)的深孔加工特色。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易發(fā)生曲折和振蕩。通常都要借助壓力冷卻系統(tǒng)處理冷卻和排屑疑問。

深孔鉆的規(guī)劃準則：
　　1、刀齒資料選用準則刀齒資料應依據(jù)各齒所受的負荷及切削狀況來選擇�；�地齒受較大的軸向力，揉捏沖突嚴峻，切削條件惡劣，因而應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒和中心齒因為切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類資料。
　　2、刀具視點選用準則深孔加工刀具的視點首要依據(jù)工件資料來定。合理的刀具視點對于確保鉆削進程的安穩(wěn)、斷屑及進步刀具耐用度有很大協(xié)助。
　　3、刀齒標準選用準則刀齒標準首要依據(jù)切削進程中各刀齒所接受的切削負荷的狀況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應依據(jù)各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關，其巨細決議了鉆頭徑向合力的巨細和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩(wěn)鉆削、加強導向和進步孔表面質(zhì)量的效果。同時避免了鉆尖的零位切削，改進鉆心處惡劣的切削條件;b、A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量;c、A+C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力一直壓向?qū)�向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推動，充分利用導向塊的導向效果，確保鉆孔的直線度。

臺銘數(shù)控機械公司(0769-82306229)，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術。主要經(jīng)營數(shù)控深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造全球一流深孔鉆品牌。