從槍鉆的導(dǎo)向條布局出發(fā)，分析影響被加工孔直線度的因素。由于槍鉆加工是在密閉環(huán)境下進行的，因此加工過程很不穩(wěn)定，而槍鉆走偏現(xiàn)象直接影響被加工孔的直線度，甚至造成工件報廢。通過對加工過程中槍鉆導(dǎo)向條進行受力分析，計算其在加工過程中的穩(wěn)定度，建立Pro／E三維模型并進行ANSYS分析，得出在加工過程中穩(wěn)定度最高的槍鉆導(dǎo)向條布局參數(shù)，進行打孔試驗并得到很好的效果。本文對提高小直徑、大長徑比的深孔直線度有實際意義。
   通過對薄壁細長件內(nèi)孔原加工工藝的分析,找出產(chǎn)生彎曲變形的原因,提出在滲碳前采用槍鉆、滲碳淬火后采用電火花磨床取代內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔的新工藝方案,保證了內(nèi)孔直線度誤差在φ0.001 mm內(nèi)的要求,通過試加工3批工件,大大提高了產(chǎn)品的合格率,證明該方法切實可行.
三刃整體硬質(zhì)合金槍鉆鉆頭特點是：
比二刃鉆頭鉆芯厚、強度高，從而補償了硬質(zhì)合金韌性差的弱點；
刀尖前端形成特殊形狀，切削時可自動定心，故不需加工中心孔；
因刃多使每轉(zhuǎn)進給量增大(切鋁時可達20m/min)，又可進行高速切削(切鋁時最高可達1000m/min)，從而可大幅度縮短加工時間;
加工精度高，尺寸精度達H9，位置精度為±0．011mm，粗糙度Rz為20－25μm；
壽命長：加工合金鋼、鑄鐵和鋁合金可分別為20m和80m;
重磨容易，不需專門刃磨機。這種鉆頭適于加工孔深為3D～4D的下列材料的孔：低合金、鈦合金、奧氏體錳鋼、硬青銅、高硬度鑄鐵及硅鋁合金等。加工奧氏體錳鋼及鈦合金時，其切削速度可達40m/min，加工鋁合金切削速度為130m/min。
這種鉆頭要求機床剛性好，尤其是機床主軸軸承精度和鉆夾回轉(zhuǎn)精度必須高。因此，一般用于數(shù)控機床或加工中心等。德國Bilz公司、Hertel公司、Guehring公司和ILIX公司首先推出這種鉆頭，繼之日本菱高精機株式會社也有產(chǎn)品問世。Bilz規(guī)格為f4～20mm,Hertel稱為TF鉆頭，規(guī)格為f3～20mm,Guehring的GS200型規(guī)格為f3～20mm(分左右兩種旋向),ILIX的規(guī)格為f2～16mm。